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Glanzchrom ist die wohl ästhetischste Form des Oberflächenschutzes Ihrer Bauteile Allgemeine Information • Dekorativer Korrosionsschutz: Glanzchrom ist die wohl ästhetischste Form des Oberflächenschutzes Ihrer Bauteile. In geeigneter Schichtkombination (bspw. Ni/Cr oder Ni/Ni/Cr) verbindet die Glanzverchromung höchste optische Ansprüche mit einem wirksamen Korrosionsschutz. Dabei erfüllt die abschließende Chromschicht ein vielfältiges Aufgabenspektrum: sie dient als Kratz- und Verschleißschutz, ist widerstandsfähig gegen die meisten Säuren und Laugen, sie verlängert somit die Lebensdauer der Werkstücke. Weiterhin verhindert die Chromschicht das Oxidieren („Anlaufen“) der Nickelschicht und erzeugt letztendlich den gewünschten silbrigen Glanz. • Duplex für mehr Sicherheit: Mit unserer optionalen Nickel-Duplex-Beschichtung als Ausgangsschicht für die Verchromung wird die Korrosionsbeständigkeit Ihrer Bauteile im Vergleich zur einfachen Nickelbeschichtung erheblich gesteigert – ohne Einbußen der optischen Eigenschaften. Mit dieser speziellen Schichtkombination und den daraus gewonnen Vorteilen setzt sich LKS Kronenberger deutlich von Mitwettbewerbern ab. • Selbstverständlich Chrom(VI) frei: Unsere glanzverchromten Oberflächen sind frei von Chrom(VI) und daher auch für Medizintechnik, Krankenhausbedarf und Lebensmittelindustrie geeignet. Sie erfüllen somit auch die strengen Vorgaben der RoHS, ELV-O und WEEE-Verordnungen. • Effektvolle Strukturen: Sollten Ihre Bauteile vor dem Verchromen zur Beseitigung eventueller Kratzer und Oberflächenunebenheiten mechanisch vorbehandelt werden müssen, so können wir dies in unserem Hause durchführen. Je nach Art der Vorbehandlung (Schleifen, Polieren, Mattieren) können wir Ihnen unterschiedlichste Effekte anbieten. Unser Leistungsspektrum reicht hierbei von dekorativ glänzenden Oberflächen über eine hochwertige Edelstahloptik bis hin zum edlen Seidenmatt-Effekt. • Ausgangswerkstoffe: Grundsätzlich ist es möglich, Werkstücke aus Stahl, nichtrostendem Stahl, Edelstahl, Kupfer oder Messing zu vernickeln und/oder zu verchromen. • Edelstahl Spezial: Das Verchromen von nichtrostendem Stahl („Edelstahl“) stellt in den meisten Fällen eine wirtschaftliche Alternative zum Elektropolieren dar. Neben dem reinen Kostenvorteil spricht auch die ansprechendere Chrom-Optik dieser Edelstahl-Nachbehandlung für diese Verfahrenstechnik. LKS Kronenberger beherrscht selbstverständlich auch dieses aufwändige und komplexe Beschichtungsverfahren. Erfahren Sie mehr über das Thema in unserem Edelstahl verchromen Spezial (Link). • Leistungsvermögen & Flexibilität: LKS Kronenberger investiert stetig in modernste Anlagen und Prozesse, um seinen Kunden immer das Optimum an Qualität, Leistungsfähigkeit und Liefertreue bieten zu können. So sind wir beispielsweise in der Lage, täglich bis zu 6.500 Stuhlgestelle verchromen zu können – ein Wert der seinesgleichen sucht! Die notwendige Flexibilität wird durch unseren internen Gestellbau gesichert. Der termingerechte Transport (Abholung und Anlieferung) erfolgt auf Wunsch durch unseren eigenen Fuhrpark. Maximale Werkstückdimensionen: 3.000 x 1.100 x 570 [mm] Oberflächen: Nickel (Ni), Doppelnickel (Ni/Ni), Nickel/Chrom (Ni/Cr), Doppelnickel/Chrom (Ni/Ni/Cr), Mattchrom auf Anfrage

Durch das Veredeln in unserer modernen Galvanikanlage sind Ihre Produkte vor Korrosion geschützt, verfügen über eine deutlich höhere Abriebfestigkeit und eine längere Lebensdauer, haben bessere Gleiteigenschaften, sind härter, widerstandsfähiger und beständiger, leit- und lötfähiger, können stärker beansprucht werden oder sehen einfach deutlich besser und hochwertiger aus. Für eine optimale Oberfläche ist die mechanische Vorbereitung von ebenso großer Bedeutung wie die chemische Vorbehandlung. Um die gewünschten optischen, haptischen und funktionalen Eigenschaften zu erzielen, müssen die Metalloberflächen absolut fett- und oxidfrei sein, denn nur so sind sie haftfest. Der Reinigungs- und Aktivierungsprozesse muss exakt auf die Beschaffenheit der Oberfläche und den Grad der Verschmutzung des jeweiligen Basismaterials abgestimmt.

In Trommelanlagen von Kleinteilen als Schüttgut In Gestellanlagen als Hängeware (Warenfenster 2300 x 1250 x 380 mm) Innenverzinkung von Rohren und besonderen Bauteilen über spezielle Gestelltechnik Nachbehandlung: Chrom-6 frei passiviert: Blau, Transparent, Dickschicht, Gelb Chrom- 6 chromatiert: Gelb, schwarz Verschiedene Versiegelungen / Top- Coats Gleitbeschichtungen KTL- Beschichtung Pulverlackbeschichtung Wärmebehandlung / Tempern

INTELLIGENTE OBERFLÄCHENTECHNIK FÜR HOCHWERTIGE INDUSTRIELACKIERUNGEN Mithilfe der Galvanik – oder galvanischen Vorbehandlungen – schaffen wir ideale Voraussetzungen, um hochwertige Industrielackierungen zu realisieren. Die Geschichte der Galvanik geht zurück auf das Jahr 1780. Seinerzeit entdeckte der italienische Arzt Luigi Galvani den nach ihm benannten Galvanismus. Der Definition zufolge versteht man darunter die elektrochemische Abscheidung von metallischen Niederschlägen auf Substrate. Im Geschäftssegment hochwertiger Industrielackierungen machen wir uns die Erkenntnisse der Galvanik zunutze. Mithilfe dieser vorbehandelnden Oberflächentechnik gelingt es uns, Bauteile perfekt auf die folgenden Arbeitsschritte beim Lackieren vorzubereiten. Um dies zu erreichen, nutzen wir die galvanische Vorbehandlung, indem wir Bauteile mit metallischen Überzügen veredeln. GALVANISCHE VORBEHANDLUNGEN FÜR EINWANDFREIE OBERFLÄCHEN Das Funktionsprinzip galvanischer Vorbehandlungen ist vergleichsweise einfach zu erläutern. Grundprinzip der Galvanik ist ein elektrolytischer Strom. Dieser wird durch ein Bad geleitet. Am Pluspol – der sogenannten Anode – befindet sich das Metall (z. B. Kupfer oder Nickel), das auf dem Bauteil aufgebracht werden soll. Am Minuspol befindet sich der Gegenstand, der beschichtet werden soll – das Bauteil. Animiert vom elektrischen Strom lösen sich im Galvanik-Bad Metallionen ab, um sich dann durch Reduktion – einer chemischen Teilreduktion – auf dem Bauteil abzulagern. Im Ergebnis sorgt diese Oberflächentechnik dafür, dass die Bauteile gleichmäßig mit Kupfer, Nickel oder einem anderen Metall beschichtet sind. Mithilfe galvanischer Vorbehandlungen sollen einwandfreie Oberflächen für die nachfolgende Lackierung geschaffen werden. Dazu ist es eine Grundvoraussetzung, die Bauteile entsprechend vorzubehandeln. Diese vorbereitenden Arbeiten sind häufig mechanischer Natur. Schleifen, polieren oder chemische Säurebäder und Maßnahmen zur Entfettung der Bauteile schaffen die Grundlage, um die Möglichkeiten der Oberflächentechnik der Galvanik voll ausspielen zu können. PASSIVIERUNG ZUM SCHUTZ VOR KORROSION Aber nicht nur Bauteilreinheit oder Entfettungen sind bei galvanischen Vorbehandlungen wie z. B. der Passivierung von Bedeutung. Die Erzeugung einer Schutzschicht auf einem Bauteil aus Metall dient dazu, den Grundwerkstoff wirkungsvoll vor Korrosion zu schützen. Denn: Unedle Metalle wie Eisen, Zink oder Aluminium neigen zu Korrosion. Die grundsätzliche Frage ist dabei nicht, ob es zu Korrosion von unedelen Metallen kommt, sondern wie schnell. Die Oberflächentechnik des Passivierens mit dem Metall Chrom trennt Metalle von der Atmosphäre und schützt Bauteile wirksam vor Korrosion. Dabei verhält sich das Chrom fast wie ein Edelmetall. Das Passivieren hat das sogenannte Chromatieren abgelöst. Dabei wurden Cr(VI)-haltige Chromatschichten benutzt. Diese Form der Oberflächentechnik wurde vor geraumer Zeit aus gesundheitlichen Gründen verboten. PHOSPAHTIEREN ALS OBERFLÄCHENVERDELUNG Um Ergebnisse auf dem Niveau von CR(VI)-haltigen Chromatschichten zu erreichen, setzen wir in der galvanischen Vorbehandlung auf neue funktionelle Lösungen. Entwicklungen des Hersteller SurTec versetzen uns in die Situation, traditionelle Verfahren wie Verzinkungs- oder Zinklegierungsverfahren so zu optimieren, dass wir CR(VI)-freie Niedrigtemperatur-Dickschichtpassivierungen für Zink und Zink-Eisen-verbindungen ebenso realisieren können wie Zink-/Nickel-Beschichtungen für Eisen-Metalle. Darüber hinaus setzen wir bei der Oberflächenveredelung auf das weit verbreitete Verfahren der Phosphatierung. Durch chemische Reaktionen von Metall-Oberflächen mit wässrigen Phosphat-Lösungen sorgt die Phosphatierung als effektives Verfahren der Oberflächentechnik dafür, dass sich eine schützende Konversionsschicht aus fest haftenden Metallphosphaten bildet.

Unsere speziell gefertigte Welle für galvanische Bäder aus Edelstahl ist ein unverzichtbares Werkzeug für die Galvanotechnik und Oberflächenbeschichtung. Diese hochwertige Welle ermöglicht eine zuverlässige und präzise Durchführung von galvanischen Prozessen in verschiedenen industriellen Anwendungen. Eigenschaften und Vorteile: Hochwertiges Material: Die Welle ist aus rostfreiem Edelstahl (V4A / 1.4404) gefertigt, der eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber chemischen Einflüssen und Korrosion bietet. Dies gewährleistet eine lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit in galvanischen Bädern. Präzise Konstruktion: Unsere Wellen werden mit höchster Präzision gefertigt, um eine gleichmäßige und effiziente Durchführung von galvanischen Prozessen zu ermöglichen. Die Oberfläche ist glatt und frei von Unregelmäßigkeiten, was eine optimale Beschichtungsqualität gewährleistet. Anpassbare Ausführung: Wir bieten Wellen in verschiedenen Längen, Durchmessern und Konfigurationen an, um den Anforderungen Ihrer spezifischen Anwendung gerecht zu werden. Auch Sonderanfertigungen sind möglich. Hitzebeständig und langlebig: Unsere Edelstahlwellen sind hitzebeständig und halten auch den anspruchsvollsten Bedingungen in galvanischen Bädern stand. Sie behalten ihre Form und Funktion auch bei hohen Temperaturen und chemischen Belastungen. Service und Zusatzleistungen: Beratung und Unterstützung: Unser erfahrenes Team steht Ihnen bei der Auswahl der richtigen Welle für Ihre Anwendung zur Seite. Wir beraten Sie zu Materialauswahl, Konstruktion und Abmessungen. Qualitätskontrolle: Jede Welle durchläuft eine gründliche Qualitätsprüfung, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entspricht und einwandfrei funktioniert. Sonderanfertigungen: Wir bieten individuelle Anpassungen und Sonderanfertigungen an, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Unser Engagement für Qualität: Wir sind bestrebt, hochwertige und zuverlässige Wellen für galvanische Bäder anzubieten, die durch Präzision, Langlebigkeit und Funktion überzeugen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Produkte und Dienstleistungen zu erfahren. Gerne unterstützen wir Sie bei der Auswahl der richtigen Welle für Ihre Galvanik-Anwendung.

Über die Produktpalette klassischer Kaltwalzwerke hinaus können wir unseren Kunden auch elektrolytisch verzinkte Bänder anbieten. Die Zinkauflage bietet einen hervorragenden Korrosionsschutz; eine Besonderheit stellt dabei der kathodische Schutz dar. Dieser bewirkt, dass eine mechanische Verletzung der Zinkschicht sowie die Schnittkante des verzinkten Bandes keiner Korrosion unterliegen. Es bildet sich hier bei Feuchtigkeitseinfluss ein galvanisches Element. Das unedle Zink »opfert« sich für den edleren Stahl und schützt die nicht verzinkte Stelle. ZPL In Zusammenarbeit mit unseren Kunden haben wir ein Produkt entwickelt, das dem Problem des Zinkabriebs im Verarbeitungsprozess der verzinkten Bänder Abhilfe schafft – ZPL (Zink Plus Lack) - Hierbei wird ein organisches Beschichtungssystem unmittelbar nach der elektrolytischen Verzinkung aufgetragen. Dadurch ergibt sich eine farblose, gleichmäßige, höchst gleitfähige Schicht mit einer Trockenfilmdicke von 0,50 – 3,00 µm.

Grillo-Feinzinkanoden sind hergestellt aus hochreinem Feinzink (Zn 99.995% as per EN 1179 – “Z1”). Eigenschaften Grillo-Feinzinkanoden sind hergestellt aus hochreinem Feinzink (Zn 99.995% as per EN 1179 – “Z1”). Anwendung Grillo-Feinzinkanoden finden ihren Einsatz in der galvanischen Verzinkung. Lieferprogramm Schüttfähige Anoden für den Einsatz in Körben in unterschiedlichen Abmessungen bzw. Geometrien Plattenanoden in gewalzter und gegossener Ausführung Knüppelanoden in verschiedenen Ausführungen Sonderabmessungen und Sonderlegierungen nach Kundenspezifikationen

Wir fertigen im Kundenauftrag komplexe Drehteile und Baugruppen. Dafür setzen wir Schweizer Ringdrehautomaten, modernste CNC gesteuerte Kurz- und Langdrehautomaten sowie Richt- und Schneidemaschinen ein. Für die Erstellung von Baugruppen ist unser Partnerunternehmen AM Mechatronics (Mitglied der Geissler Group) zuständig. Zur Umsetzung diverser Kundenforderungen stehen in unserem Haus Nachbearbeitungsmaschinen zum Trovalisieren, Rollieren, Gleitschleifen, Kugelpolieren und Polieren in Maisschrot bereit. Zur Umsetzung der 0-Fehlerphilosophie werden alle Teile in der Produktion SPC überwacht, ggf. nutzen wir Sortierautomaten, die eine abschließende 100% Kontrolle vor der Auslieferung an unsere Kunden durchführen. Ständige Kontrollen in der Fertigung mit Erfassung aller relevanten Daten ermöglicht uns eine lückenlose Rückverfolgbarkeit aller bei uns hergestellten Teile. Unser umfassend aufgebautes QM/UM System ermöglichte uns bereits seit 2005 eine erfolgreiche Zertifizierung nach ISO/TS16949 und ISO 14001 zu integrieren. Bei einigen namhaften Kunden unseres Unternehmens sind wir strategischer Lieferant. Achsen Wellen Hülsen Bolzen Schlauchfassungen Kontaktstifte Nietstifte Buchsen Steckerstifte Stecker Lichtwellenleiter Dowel Pins etc. Wir fertigen im Durchmesserbereich von 0,8mm bis 32mm.

Feuerverzinken ist das wichtigste und am häufigsten verbreitete Korrosionsschutzverfahren im Stahl- und Metallbau. Es zeichnet sich durch Wirtschaftlichkeit und Werterhalt aus und ist ressourcenschonend. Das Feuerverzinken ist eine passive Korrosionsschutzmaßnahme. Ein metallischer Überzug aus Zink schirmt den zu schützenden Stahl vollständig vor Korrosionsbedingungen ab

Die Verzinkung dient dem Korrosionsschutz unserer Qualitätsprodukte aus Stahl. Wir setzen je nach Anwendungsfall auf Sendzimirverzinkung oder Feuerverzinkung im Tauchbad. Tauchbecken von 8 m Länge Sendzimirverzinkung für Produkte, die anschließend pulverbeschichtet werden.

Elektrochemische Verzinkung großer Teile (bis L = 2100, B = 400, H = 1000, mm)

Unsere modernen Beschichtungsanlagen sind in fünf verschiedene Bearbeitungslinien untergliedert. Auf diese Weise gewährleisten wir einen flexiblen Einsatz und beschleunigen den Durchlauf. Zur Bearbeitung stehen parallel verschiedene Prozess-Elektrolyte mit einem Gesamtvolumen von 3.000 Litern zur Verfügung. Im Gestell- und Trommelverfahren werden sämtliche Metallarten wie Stahl, Buntmetalle und Aluminium, vom Einzelteil bis zur Serie, bearbeitet.

Wir galvanisieren ABS-Teile sowie Komponenten aus Messing und Zink, auch mit komplexen Formen. So ermöglichen wir die kostengünstige Produktion chrom-glänzender Teile für die unterschiedlichsten Branchen. Die Galvanisierung findet dabei unter Einhaltung der strengen lokalen Umweltstandards statt, die auch in China eine Rolle spielen, und deren Einhaltung regelmäßig überprüft wird. Wir arbeiten ausschließlich mit auditierten Fertigungspartnern, bei denen wir die Einhaltung aller Standards und Normen gewährleisten können. Auch den Herausforderungen, die sich mit dem Wechsel von Chrom 6 auf Chrom 3 ergeben, konnte sich die novia Group erfolgreich stellen und bietet neben der gängigen Chrom 6-Variante auch die Galvanisierung mit Chrom 3-Legierungen an. Auf Basis der hohen Qualität der vorbereitenden Arbeiten wie bspw. das Schleifen, erreichen wir als Full-Service-Dienstleister eine durchgehend hohe und überzeugende Qualität. Diese wird durch unser internes Qualitätsteam im gesamten Produktionsprozess überprüft. Dies geschieht anhand produktspezifischer Teststände, Prüfmittel und Prüfpläne. Aufgrund der hohen Qualität, die wir so bei der Galvanisierung erreichen, ist die novia Group Tier 2 Lieferant für die Nobelmarken Rolls Royce Profitieren Sie von unserer Kompetenz im Galvanisieren „Alles aus einer Hand“ dank Full-Service-Konzept – maßgeschneidert von Engineering über Herstellung bis zum ganzheitlichen Beschaffungskonzept Re-Engineering und Cost-Engineering-Erfahrung aus über 20 Jahren 100% in-house Montage und Qualitätssicherung inkl. Entwicklung von Testständen, Prüfmitteln, Prüfplänen u.v.m. Auditiertes Lieferantennetzwerk mit erstklassigen Beziehungen auf der ganzen Welt Design for manufacturing und Machbarkeitsstudie im Zuge der Angebotserstellung Strengste Einhaltung aller lokaler Umweltstandards Profitieren Sie von unserer Kompetenz im Galvanisieren Chrom- und Schwarzchrom-Galvanisierung für geschwungene Komponenten und komplexe Geometrien Verarbeitung von Chrom 6- und Chrom 3-Legierungen Galvanisierung von ABS-Teilen sowie Komponenten aus Messing und Zink

Was ist das Galvanisierungsverfahren? Die Galvanisierung ist ein elektrochemischer Prozess, bei dem eine dünne Schicht eines Metalls auf die Oberfläche eines anderen Metalls aufgebracht wird. Diese Methode dient nicht nur zur Verbesserung der äußeren Ästhetik, sondern erhöht auch signifikant die Beständigkeit des Grundmetalls gegen Korrosion und Verschleiß. Wie funktioniert es? Im Galvanisierungsprozess wird das zu beschichtende Metallteil als Kathode in eine Elektrolytlösung getaucht. Eine Anode aus dem zu beschichtenden Metall wird ebenfalls in die Lösung gelegt. Durch Anlegen einer elektrischen Spannung wandern Metallionen von der Anode zur Kathode und lagern sich auf dem Grundmetall ab. Vorteile Erhöhte Korrosionsbeständigkeit Verbesserte ästhetische Qualitäten Bessere Verschleißfestigkeit Verlängerte Lebensdauer des behandelten Teils Galvanisierung: Der Goldstandard für dauerhafte Metallbeschichtungen Sind Sie auf der Suche nach einer langlebigen und attraktiven Lösung für Ihre Metallteile? Unsere Galvanisierungsverfahren bieten Ihnen sowohl ästhetische als auch funktionale Vorteile. Warum unsere Galvanisierung für Sie ideal ist: Ästhetik: Verleihen Sie Ihren Metallteilen eine glänzende, ansprechende Oberfläche, die das Auge fängt. Korrosionsschutz: Unsere Galvanisierungsverfahren schützen Ihre Metallteile vor Rost und Korrosion, verlängern ihre Lebensdauer und senken so Ihre Kosten. Verschleißfestigkeit: Die aufgetragene Metallschicht sorgt für eine zusätzliche Verschleißfestigkeit, was die Haltbarkeit und Funktion Ihrer Teile verbessert. Qualität: Unsere spezialisierten Techniken und hochwertigen Materialien garantieren ein optimales Ergebnis. Setzen Sie auf Qualität und Langlebigkeit, die sich auszahlen. Kontaktieren Sie uns jetzt für ein unverbindliches Angebot und entdecken Sie, wie unsere Galvanisierungsverfahren Ihre Metallteile in Bestform bringen!

Strahlen, lackieren, pulverbeschichten, galvanisieren, verzinken und härten INDIVIDUELL Ob Einzelstücke oder Serienproduktion, wir machen es möglich.

Trommel- oder Gestellautomaten in der Galvano- oder Leiterplattentechnik. Neben der maximalen Ausbringung und Qualität sind unsere Ziele: • Senkung der Primärenergiekosten • Optimierung des Wasserverbrauches • Reduzierung des Chemikalieneinsatzes • Wärmerückgewinnungssysteme in den Abluftnetzen Anlagensteuerung über Soft-SPS und Visualisierung. Hardwareunabhängig mit allen gängigen Systemen kompatibel. • Freie Programmierung der Fahrprogramme • Anbindung an PPS-Systeme • Produktionsrückverfolgung (MES) • REE-Engingeering • Energiemanagement

Kathodische Tauchlackierung in RAL5010 enzianblau & RAL1021 rapsgelb mit einem UV-beständigem Acryllacksystem Im Einschichtverfahren bringen wir eine UV-beständige Lackierung auf. In Verbindung mit der Konversionsschicht aus Zinkphosphat wird für sehr gute Korrosionseigenschaften gesorgt. KTL-Prozess: 1. Säubern. 3-stufige Entfettung im Tauch- und Spritzverfahren mit anschließender Beize zur Entfernung von Rost, Zunder, Schweißrückständen, Laserkanten bzw. Dekapierung bei verzinkten Oberflächen. 2. Zinkphosphatieren. Eine Konversionsschicht aus Zinkphosphat dient als Haftvermittler und schützt deine Produkte zudem vor korrosiver Unterwanderung. 3. Lackieren. Elektrisch negativ geladenes Werkstück wird in ein Lackbad mit positiv geladenen Lackpartiken getaucht. Ein gleichmäßgier Lackfilm über die gesamte Oberfläche bildet sich. 4. Einbrennen. Endgültige Versiegelung im Einbrennofen bei 190 °C für 60 Minuten. Gewicht: max. 1.600kg Größe: Max. 6500 x 2700 x 800 mm Rohmaterial: Verzinkter Stahl Lacksystem: UV-beständiger Acryllack Farbtöne: RAL 5010 enzianblau & RAL 1021 rapsgelb

Als langjähriger Zulieferer für die Galvanikindustrie fertigen wir Anodenkörbe und Anodenhalter aus Titan 3.7035 und Zirkonium 702, Heizschlangen für Galvanikbäder,

Die Firma Galvotec kann eine vielzahl von Kunststoffe sowie Hochleistungskunststoffe im nasschemischen Prozess metallisieren. Durch eine Metallisierung werden die Eigenschaften von Kunststoffen und Metallen kombiniert und Ihre gemeinsamen Vorteile genutzt. Solche Beschichtungen werden in vielen Bereichen für dekorative und technische Anwendungen benötigt und machen die Substitution von Metallkomponenten durch Teile aus Kunststoff möglich. Verbundwerkstoffe wie Carbon CFK mit hoher Steifigkeit bei geringem Gewicht, oder Thermoplaste wie ABS oder PA welche kostengünstig spritzgegossen werden können sowie Hochleistungskunststoffe mit hoher Temperaturbeständigkeit. Nicht nur dieser mögliche Wegfall von massiven Metallteilen ist ein Grund für das Metallisieren von Kunststoffen, viele Anwendungen setzen auch isolierende Grundkörper aus Kunststoff voraus, welche aber eine elektrisch leitende metallische Oberfläche haben sollen. Hier ist besonders der EMV Schutz zu erwähnen sowie die Elektrotechnik. Mit einer metallischen Beschichtung können folgende Vorteile auf Kunststoffteilen erzielt werden: • Elektrische Leitfähigkeit • Verschleissfestigkeit • Dekorativ, besseres Aussehen • Höhere Temperaturbeständigkeit • Wärmeleitfähigkeit • Reibungsreduzierung • UV-Beständigkeit • Witterungsbeständigkeit • EMV Schutz • ESD • shielding • Licht-Reflexion • Lichtadsorbtion (Schwarzchrom) • Mechanische Steifigkeit / Festigkeit • Löt- und Bondfähigkeit • Antihaftwirkung • Duktilität • Gleitfähigkeit • Bessere Reinigbarkeit (nach Richtlinien der EHEDG) • Geringere Rauheit (Ra und Rz) • Trockenschmierung • Härte • Reibungsreduzierung • Masshaltigkeit • Magnetismus • Antibakterielle Eigenschaften (z.B. mit Silber) • usw. Auch partielle Beschichtungen sind hier realisierbar, wie dies teilweise in der Elektrotechnik gewünscht ist. Hier sind einige Beispiele von Kunststoffe, welche wir standartmässig metallisieren: (Die Liste ist nicht vollständig)

Kunststoffbehälter und Zusatzkomponenten für die Vorbehandlung in der Feuerverzinkung Schwere Träger, große Bauteile, rauer Betrieb: Hierfür sind unsere Kunststoffbehälter für die Vorbehandlung in der Feuerverzinkung konzipiert. In enger Kommunikation mit unseren Kunden planen und erarbeiten wir für die unterschiedlichen Verfahrensstufen in der Vorbehandlung individuelle Behälterlösungen. Unsere Kunststöffbehälter für die Feuerverzinkung finden beispielsweise Einsatz als Bäder für Entfettung, Abbeize, Beize, Spüle, Flux oder Nachbehandlung. Unser Leistungsspektrum für Vorbehandlungsanlagen umfasst: Vorbehandlungsbehälter Einhausung und Absaugung der Anlage Säuremanagement Montage Inbetriebnahme Sanierung Wartung Die gründliche Planung der Vorbehandlung in der Feuerverzinkung schließt die vor- und nachgelagerten Anlagenteile ein. Daher sollte sie frühzeitig in die Gesamtkonzeption (Gebäudeplanung, Genehmigungsplanung etc.) eingebunden werden.

Eloxieren incl. Vorbehandlung Verfahren Eloxieren Zu unserer Oberflächenveredelung gehört auch das Eloxieren. Der Name ELOXAL steht für Elektrolytisch Oxidiertes Aluminium und ist ein elektro-chemischer Vorgang. Viele unserer Produkte werden so behandelt. Nachdem wir die Oberfläche bedruckt und nachverdichtet haben, ist die Farbe kratzfest eingeschlossen Wir können zwei Verfahren zur Herstellung einer sog. „weichen“ Eloxalschicht anwenden, diese sind das: Schwefelsäure-Anodisieren (SAA, Sulphuric Acid Anodising) Wein-Schwefelsäure- Anodisieren (TSA, Tartaric Sulphuric Anodising) Es gelten für Industrieteile u.a. die DIN 17611, für Luftfahrtteile die entsprechenden 80-T und die AIPI Vorschiften 02-01-002 und 003 Farblos Passivieren/Chromitieren Zur Herstellung dieser Schicht verwenden wir eine Chrom-III haltige Tauchbad-Gelbpassivierung. Die Schicht entsteht nach der Vorbehandlung durch einmaliges Eintauchen in das Passivierungsbad. Es gilt die DIN 50935-2, Chrom(VI)-freies Passivieren

Verzinken (Chrom(VI)-freie Oberfläche) Verzinken „Blau“ Anlagengröße Gestell: 1.000 x 3.000 x 400 mm Anlagengröße Trommel: Mindestmenge 10kg, Kleinstmaß 3mm, Höchstmaß 150mm Verfahren: Blau passiviert | Fe/Zn8/An/To | Fe/Zn12/An/To Verfahren: Blau Dickschicht passiviert | Fe/Zn8/Cn/To | Fe/Zn12/Cn/To Grundmaterial: Stahl oder Zinkdruckguss Verzinken „Gelb“ Anlagengröße Gestell: 1.250 x 3.600 x 400 mm Verfahren: Gelb passiviert Verfahren: Gelb Dickschicht passiviert Trommelware nicht verfügbar. Kleine Mengen werden gedrahtet und über Gestell gefahren Grundmaterial: Stahl oder Zinkdruckguss

Jahrzehntelange Erfahrung in der Galvanik mit unterschiedlichsten Beschichtungsmaterialien bietet Ihnen die Sicherheit, Ihre Produkte mit einem perfekten Korrosionsschutz und in edler Optik erstrahlen zu lassen. Das Leistungsspektrum reicht dabei vom Verzinken über das Verchromen bis hin zu Sonderverfahren wie Vernickeln oder Elektropolieren. Auch Kombiverfahren in Verbindung aus galvanischer Vorbehandlung und anschließender Pulverbeschichtung sind möglich und in Österreich wohl einzigartig. Im Bereich des Verzinkens können Sie zwischen Verzinken mit Blaupassivieren, Verzinken mit Gelbchromatieren, Verzinken mit einer Zink-Eisen-Legierung und Schwarzpassivieren oder Chrom-VI-freies Verzinken mit Dickschicht-Passivieren wählen. Nicht minder umfangreich ist die Bandbreite beim Verchromen. Sie reicht vom Glanzverchromen über Industrieverchromen, mikroporigem Verchromen und Schwarzverchromen bis hin zu verschiedenen Varianten des Mattverchromens. Durch Galvanisieren oder einer galvanischen Vorbehandlung entsteht eine extreme Haftfestigkeit der Beschichtung, die speziell in der Kombination mit dem Pulverbeschichten ungeahnte Möglichkeiten eröffnet. Eine mechanische Weiterbearbeitung wie Fräsen, Bohren, Drehen etc. ist dennoch auch weiterhin problemlos möglich. In jedem Fall bleibt der funktionale Nutzen dabei erhalten und Ihr Produkt wird glanzvoll in Szene gesetzt.

Galvanized steel coils are cold rolled sheets coated with Zinc. According to customers need, can be supplied as coil, slitted or cut to length form. Our stock includes generally materials produced according to EN 10346, also other special grades.

Unsere modernen Kunststoffgalvaniken dienen der Oberflächenveredelung der Kunststoff-Rohteile aus ABS oder ABS-PC. Hübner-KTB Oberflächentechnik GmbH verfügt über langjährige, umfangreiche Kompetenz im Galvanisieren von Kunststoffteilen für Innen- ebenso wie für Außenanwendungen mit verschiedenen Chrom-Oberflächen (hochglanz oder matt in verschiedenen Glanzgraden). Durch das Galvanisieren verleihen die Metallschichten den Oberflächen ein dekoratives Aussehen, eine hohe Kratzfestigkeit, einen steiferen Verbund mit besserer Wärmebeständigkeit und einen Schutz gegen statisches Aufladen, elektrische Störungen (Shielding) und Einflüsse des UV- Lichtes. Aufgrund der unterschiedlichen Geometrien, Anforderungen, Flächen usw. ist für jeden Artikel eigens ein spezifisches Bearbeitungsprogramm in der Steuerung des Galvanikautomaten hinterlegt. Als Mitgliedsunternehmen im Fachverband Galvanisierter Kunststoffe e.V. (FGK) achten wir auf den sorgfältigen Umgang aller ein- und ausgehenden Ressourcen.

für dekorative oder funktionelle Oberflächen Automaten für die Verchromung von Kunststoffen wie ABS und ABS-Blends (PC/ABS)

Wir galvanisieren fast alle Kunststoffe, Pressmasse (unter Vorbehalt / je nach Anwendung) und andere Chemiewerkstoffe. Auch solche, die noch Versuchsprodukte der Rohstoffhersteller sind, unter anderem in der selektiven Galvanisierung. ABS - ABS/PC - PC/ABS-blends ABS ist das Standardmaterial für die galvanische Bearbeitung von Kunststoffteilen. Die Serienfertigung folgender ABS/PC-Komponenten gehört ebenfalls zu unserem Standardprogramm: • ABS (z. B. Novodur P2MC, Polylac PA 727, Terluran GP35) • ABS/PC 45 (z.B. Bayblend T45 PG, Cycoloy CP8320) • PC/ABS 65 (z. B. Bayblend T 65 PG oder T 65 XF) • PC/ABS 85 (z. B. Bayblend T 85 XF) Polyamide PA-6 und PA-66 mineralstoff- oder glasfaserhaltige Elastomer modifizierte Typen Vorteile dieser Werkstoffe sind: • Alle Veredlungsarten • Brillante Oberflächen • Witterungsbeständig • Höhere Festigkeit • Niedriges Gewicht • Innovative Erfahrung • Über 20 Jahre Polyamid-Know-how 2-K-Komponenten: • ABS in Kombination mit PC • ABS/PC in Kombination mit PC • PC/ABS in Kombination mit PC 3-K-Komponenten: • ABS in Kombination mit PC und TPE • ABS/PC in Kombination mit PC und TPE • PC/ABS in Kombination mit PC und TPE Wir veredeln weitere hochentwickelte Kunststoffe. Bitte sprechen Sie uns an - wir beraten Sie gerne.

Auf unseren Galvanoautomaten beschichten wir Bauteile aus Zink, Stahl, Edelstahl und Messing sowohl glänzend als auch in diversen Matt-Looks. Unsere Anlagen erfüllen dabei höchste Standards bei Umwelt- und Ressourcenschutz.

Galvanik Galvanisieren ist ein elektrolytischer Prozess. Beim Galvanisieren wird meist unter Einsatz einer Stromquelle und chemischer Hilfsmittel Metall aus Metallsalzlösungen abgeschieden. Galvanisieren ist ein elektrochemischer Prozess zur Veredelung des Grundwerkstoffes (z.B. Vernickeln, Verchromen, Vergolden, etc.). Das Basismaterial vieler Bauteile verfügt nicht über die geforderten Eigenschaften des Endprodukts. Deshalb werden funktionelle metallische Beschichtungen aufgebracht. Korrosionsschutz, Optik, elektrische Eigenschaften, Verschleißschutz, Gleitvermögen und Lötbarkeit werden meist erst durch diese sehr dünnen Metallschichten erzielt. Die Schichtdicken können weniger als 1 µ (1/1000 mm) bis zu mehreren 100 µ betragen und als einzelne Schichten sowie als Schichtkombinationen aufgetragen werden. Die Qualität ist bei Collini durch eine Vielzahl an Prozesslenkungs- und Überwachungsmaßnahmen sichergestellt.

Zink (sauer) Saure Zinkverfahren zählen zu den Standardverfahren in der Oberflächentechnik um Stahl-, Guss- und Schmiedeteile zu schützen Zink (alkalisch) Alkalische Zinkverfahren zählen zu den ältesten und am weitest verbreiteten Oberflächenverfahren um Stahlteile vor Korrosion zu schützen. Zink-Nickel Zink-Nickel bietet einen hervorragenden Korrosionsschutz und wird vor allem im Automobilbau in der Beanspruchungsstufe 3 eingesetzt.